Изделия
 

Агрегаты для портального обрабатывающего центра PBA-3

 

5-осевой агрегат, 55 кВт, с устройством смены инструмента

Главный агрегат PBA с водяным охлаждением и винтовой передачей обладает мощностью 55 кВт и имеет плавный диапазон частоты вращения от 0 до 13 000 об/мин.  
Зажим HSK-80-E позволяет менять пильные полотна, сверла, пальцевые и дисковые фрезы, концевые конические фрезы для обработки соединений типа «ласточкин хвост», цилиндрические фрезы и т. д. Управление и выбор инструментов производятся в производственной программе Hundegger CAMBIUM.
В зависимости от требований к свойствам обрабатываемой заготовки необходимый инструмент подается из инструментального магазина и заменяется автоматически. 30-местный инструментальный магазин перемещается вместе с порталом, благодаря чему минимизируются затраты времени на смену инструмента.
В параметрах фрезерных или сверлильных инструментов наряду с видом, диаметром, длиной и позицией в магазине закладывается и автоматически вызывается при выборе соответствующего инструмента оптимальная частота вращения.
Таким образом, 5-осевой агрегат PBA является универсальным станком для самых разнообразных областей применения и целей обработки. Все виды обработки выполняются на пяти сторонах детали без смены зажима.  
В качестве опции на 5-осевой агрегат PBA можно установить угловую головку. С ее помощью можно обрабатывать с глубиной до 300 мм также нижнюю сторону детали.

5-осевой агрегат, 22 кВт, с устройством смены инструмента

Установленный на отдельном суппорте 5-осевой агрегат имеет мощность привода до 38 кВт и частоту вращения до 8000 об/мин.
Агрегат автоматически позиционируется под углом от 0 до 360 градусов с наклоном от 0 до 90 градусов.
Зажим HSK-80-E позволяет менять пильные полотна, сверла, пальцевые и дисковые фрезы, концевые конические фрезы для обработки соединений типа «ласточкин хвост», цилиндрические фрезы и т. д. Управление и выбор инструментов производятся в производственной программе Hundegger CAMBIUM.
В зависимости от требований к свойствам обрабатываемой заготовки необходимый инструмент подается из инструментального магазина и заменяется автоматически. 30-местный инструментальный магазин перемещается вместе с порталом, благодаря чему минимизируются затраты времени на смену инструмента.
В параметрах фрезерных или сверлильных инструментов наряду с видом, диаметром, длиной и позицией в магазине закладывается и автоматически вызывается при выборе соответствующего инструмента оптимальная частота вращения.
Таким образом, 5-осевой агрегат PBA является универсальным станком для самых разнообразных областей применения и целей обработки. Все виды обработки выполняются на пяти сторонах детали без смены зажима.  
В качестве опции на 5-осевой агрегат PBA можно установить угловую головку. С ее помощью можно обрабатывать с глубиной до 300 мм также нижнюю сторону детали.

5-осевой пильный агрегат

Установленный на отдельном суппорте 5-осевой пильный агрегат имеет мощность привода до 22 кВт и частоту вращения до 6000 об/мин.

Агрегат автоматически позиционируется под углом от 0 до 360 градусов с наклоном от 0 до 90 градусов. Таким образом обеспечивается возможность выполнения практически всех видов продольных, косых и комбинированных пропилов.
Угол наклона составляет 0 градусов, таким образом при помощи пильного полотна 1100 мм можно выполнять пропилы глубиной до 400 мм.
Пока первый агрегат обрабатывает деталь, на втором агрегате устанавливается следующий инструмент. Поэтому время простоя сведено до минимума.

Цепная пила

Цепная пила, закрепляемая на 5-осевом агрегате с помощью зажима HSK 80E, обеспечивает глубину паза до 500 мм и ширину паза до 12 мм при использовании цепи из высококачественной стали. В качестве альтернативы можно использовать цепь с твердосплавными напайками, которая пропиливает паз шириной 14 мм. Специальная геометрия пильного аппарата позволяет осуществлять точное выполнение углов (без радиусов), например для окон и дверных проемов.

Вертикальные фрезерные агрегаты

Двигатели, служащие для привода вертикальных фрезеровочных агрегатов, достигают мощности от 5,5 до 22 кВт. Эти агрегаты можно оснащать различными пальцевыми, профильными, дисковыми фрезами, а также клиновидными фрезами (макс. диаметр 310 мм, макс. длина 350 мм). С помощью данных фрез можно выпиливать любые отверстия и контуры, а также создавать любые профили, пазы, в том числе шиповые соединения, фальцы и т. п. Регулировка частоты вращения двигателей (до 6000 об/мин) для каждого инструмента позволяет настроить оптимальную скорость реза.
В качестве опции можно использовать плавающую фрезу.

 

Вертикальные сверлильные агрегаты

При мощности 3,0 кВт с помощью вертикальных сверлильных устройств (3,0 кВт) можно просверливать детали толщиной до 480 мм. Благодаря компьютерной настройке рабочей высоты также возможно сверление всех видов глухих отверстий, углублений или отверстий под кольцевые шпонки. Сверлильные агрегаты оснащены быстросменным сверлильным патроном, а также направляющими для сверла с револьверной головкой, при этом частота вращения плавно регулируется в диапазоне от 750 до 3000 об/мин.

 

 

 

 

Горизонтальное устройство для глубокого сверления, поворот на 360°

Установленное на стороне оператора устройство для глубокого сверления служит для просверливания горизонтальных отверстий с любой стороны детали. Его можно оснащать специальными сверлами для глубокого сверления диаметром от 25 до 50 мм. Максимальная глубина сверления составляет 1250 мм.
Электроприводное устройство подачи можно настроить на соответствующий диаметр сверла. Частота вращения плавно регулируется в диапазоне до 3000 об/мин.

Линейный лазер

Линейный лазер проецирует красное перекрестие на деталь, которое переносится с помощью камеры на экран рабочего места. Управление осуществляется с рабочего места с помощью входящего в комплект поставки программного обеспечения.

 

 

 

Оптоэлектронный агрегат базовой настройки

Метод лазерной профилометрии позволяет точно определить любое положение деталей.

Режим 1. Определение координат необработанной плиты
Плита с необрезанными кромками, после того как она укладывается в предварительно определенное положение 0, автоматически подается с использованием датчиков. Наряду с достаточно точным определением положения по осям X и Y можно независимо от возможных выступов и остатков клея включить в обработку определение направления клеевого шва. Это позволяет избежать резов, проходящих под углом к клеевому шву.

Режим 2. Определение новых координат частично обработанной плиты
Частично обработанная плита, после того как она укладывается в предварительно определенное положение 0, автоматически подается при помощи датчиков, что позволяет определить ее новые координаты по осям X и Y.

Устройство для подъема

С помощью 4-осевого устройства для выгрузки (оси X, Y, Z и поворотная ось) обрезки принимаются в соответствующем центре тяжести, выгружаются и помещаются на движущийся вместе с порталом рольганг. В зависимости от размера и положения обрезок можно повернуть на 90 градусов.
Уложенные детали каждой плиты перемещаются по выбору на следующий рольганг обрезков или в противоположном направлении на ленту утилизации отходов.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки снабжает все точки смазки необходимым количеством смазочного материала и сводит тем самым к минимуму затраты на техническое обслуживание.
Если станок оснащен централизованной системой смазки, на соответствующем агрегате или портале имеются одна емкость с текучей консистентной смазкой или несколько.