Innovationen für den Holzbau

Assembleur de murs

Dans l'assembleur de murs, les planches sont pressées en couches croisées par pilotage informatique en éléments muraux d'une taille de 2 x 2 m à 3,25 x 6 m et d'une épaisseur de 11,5 à 34 cm et reliées couche par couche avec des clous rainurés en aluminium de fabrication spécial. La machine détermine la largeur des planches automatiquement. Elle est posée avec précision et les clous en alu sont placés de sorte à garantir une fixation optimale.

L'assembleur de murs est équipé d'une installation de tri automatique des clous, c'est-à-dire que les pointes en alu sont ajoutées en vrac à l'agrafeuse. L'avantage de ce nouveau système est qu'il n'est plus nécessaire de recharger les agrafeuses.

Les planches sont raccordées entre elles couche par couche et un mur homogène en bois massif (MHM®) est créé. Une fois l'épaisseur d'élément voulue est atteinte, le plateau d'usinage s'abaisse par pression hydraulique de sorte que l'élément repose dur des rouleaux et peut être convoyé au centre d'usinage à portique à commande numérique pour la suite de l'usinage. La taille des élément peut varier entre 2 x 2 m et 3,25 x 6 m à 34 cm d'épaisseur.

Etant donné que de brefs retards dûs à la taille des éléments et la vitesse de la cloueuse apparaissent lors de l'introduction manuelle des planches, l'opérateur est en mesure, avec cette technique, de préparer un grand nombre de planches. De cette manière, il est possible de vérifier une nouvelle fois la qualité des planches, l'opérateur gagne du temps qu'il peut allouer à des activités annexes et il est soulagé physiquement grâce au convoyage automatique.

 

 

 

Les planches sont placées par l'opérateur sur le transporteur transversal, puis elles sont amenées automatiquement à l'assembleur de murs. Etant donné que de brefs retards dûs à la taille des éléments et la vitesse de la cloueuse apparaissent lors de l'introduction manuelle des planches, l'opérateur est en mesure, avec cette technique, de préparer un grand nombre de planches. De cette manière, il est possible de vérifier une nouvelle fois la qualité des planches, l'opérateur gagne du temps qu'il peut allouer à des activités annexes et il est soulagé physiquement grâce au convoyage automatique. Le système de transport achemine automatiquement les planches dans la machine qui sont ensuite placées en position dans l'élément mural à l'aide d'une ligne de positionnement programmé. Le portique est placé automatiquement en fonction de la largeur des planches. Les planches sont pressés et raccordées en croix avec des clous rainurés en aluminium de fabrication spéciale en fonction d'un schéma de clouage défini par l'ordinateur. L'assembleur de murs est équipé d'une installation de tri automatique des clous, c'est-à-dire que les pointes en alu sont ajoutées en vrac à l'agrafeuse. L'avantage de ce nouveau système est qu'il n'est plus nécessaire de recharger les agrafeuses. Les planches sont alors raccordées entre elles couche par couche et un mur homogène en bois massif (MHM® ) est créé. Une fois l'épaisseur d'élément voulue est atteinte, le plateau d'usinage s'abaisse par pression hydraulique de sorte que l'élément repose dur des rouleaux et peut être convoyé au centre d'usinage à portique à commande numérique pour la suite de l'usinage. La taille des élément peut varier entre 2 x 2m et 3,25 x 6 m X 0,36 m.

  • Eléments muraux de taille 2 x 2 m à 3,25 x 6 m
  • Alimentation des clous en vrac