Agrégats pour le centre d'usinage à portique PBA-3

 

Changeur d'outils pour agrégat de fraisage 5 axes 55 kW

L'agrégat PBA principal refroidi par eau avec entrainement de broche a une puissance de 55 kW et une plage de régime de rotation continue de 0 à 13 000 t/min.  
Un support d'outil HSK-80-E permet d'installer la lame de scie, le foret, la fraise à queue, à disque ou à queue d'aronde, la fraise cylindrique, etc. L'administration et la sélection des outils s'effectuent par l'intermédiaire du logiciel CAMBIUM de Hundegger.
Selon les exigences vis-à-vis de la pièce à usiner, l'outil en question est inséré automatiquement depuis un chargeur d'outils. Le chargeur d'outils de 30 unités est entraîné en même temps que le portique, ce qui minimise le temps nécessaire au changement d'outil.
Les données concernant les outils de fraisage et de forage ne comprennent pas seulement le type d'outil, son diamètre, sa longueur et sa place dans le chargeur, mais également la vitesse de rotation optimale, qui est automatiquement récupérée lors de l'utilisation de l'outil en question.
Cette flexibilité rend l'agrégat PBA à 5 axes idéal pour de multiples domaines d'application et d'usinage. Tous les usinages sont exécutés sur 5 côtés de la pièce en un seul serrage.  
En option, une tête angulaire peut être montée sur l'agrégat PBA à 5 axes. Cela permet de réaliser des usinages également sur le côté inférieur de la pièce, avec une profondeur d'usinage jusqu'à 300 mm.

Changeur d'outils pour agrégat de fraisage 5 axes 22 kW

L'agrégat à 5 axes monté sur un support séparé dispose d'une puissance motrice maximale de 38 kW et d'une vitesse de rotation de 8000 t/min maximum.
L'agrégat positionne automatiquement en angle de 0 à 360 degrés et avec une inclinaison de 0 à 90 degrés.
Un support d'outil HSK-80-E permet d'installer la lame de scie, le foret, la fraise à queue, à disque ou à queue d'aronde, la fraise cylindrique, etc. L'administration et la sélection des outils s'effectuent par l'intermédiaire du logiciel CAMBIUM de Hundegger.
Selon les exigences vis-à-vis de la pièce à usiner, l'outil en question est inséré automatiquement depuis un chargeur d'outils. Le chargeur d'outils de 30 unités est entraîné en même temps que le portique, ce qui minimise le temps nécessaire au changement d'outil.Les données concernant les outils de fraisage et de forage ne comprennent pas seulement le type d'outil, son diamètre, sa longueur et sa place dans le chargeur, mais également la vitesse de rotation optimale, qui est automatiquement récupérée lors de l'utilisation de l'outil en question.
Cette flexibilité rend l'agrégat PBA à 5 axes idéal pour de multiples domaines d'application et d'usinage. Tous les usinages sont exécutés sur 5 côtés de la pièce en un seul serrage.En option, une tête angulaire peut être montée sur l'agrégat PBA à 5 axes. Cela permet de réaliser des usinages également sur le côté inférieur de la pièce, avec une profondeur d'usinage jusqu'à 300 mm.

Agrégat de sciage à 5 axes

L'agrégat de sciage à 5 axes, monté sur un support séparé, dispose d'une puissance motrice maximale de 22 kW et d'une vitesse de rotation de 6 000 t/min maximum.

L'agrégat se positionne automatiquement en angle de 0 à 360 degrés et avec une inclinaison de 0 à 90 degrés. Cela permet de réaliser quasiment tous les types de coupes longitudinales, diagonales et d'empannon.
Avec un angle d'inclinaison de 0 degré, la lame de scie de 1,100 mm peut atteindre une profondeur de coupe jusqu'à 400 mm.
Alors que la pièce est usinée sur ce premier agrégat, l'outil suivant est déjà inséré sur le deuxième agrégat. Les temps d'arrêt sont ainsi réduits au Minimum.

Scie à chaîne

La scie à chaîne pouvant être montée sur l'agrégat à 5 axes au moyen de HSK 80E a une profondeur de fente maximale de 500 mm et une largeur de fente de 12 mm en cas d'utilisation d'une chaîne en acier rapide. Il est également possible d'utiliser une chaîne en carbure avec une largeur de fente de 14 mm. La géométrie spécifique du guide-chaîne permet de réaliser des angles exacts (sans rayons), par exemple pour des découpes de fenêtres ou de portes !

Agrégats de fraisage verticaux

Les moteurs entraînant les agrégats de fraisage verticaux développent une puissance comprise entre 5,5 kW et 22 kW. Les agrégats peuvent être munis de diverses fraises à queue, profilées, d'aboutage ou cylindriques (ø max. 310 mm, longueur max. 350 mm). Cela permet de fraiser des ouvertures et contours de toutes les dimensions et de réaliser tout type de profilage, d'aboutage, de rainure, de feuillure, etc. En outre, la régulation du régime des moteurs (jusqu'à 6 000 t/min) permet de régler la vitesse de coupe optimale pour chaque outil.
En option, il existe la possibilité d'une fraiseuse flottante.

Perceuses verticales

Avec une puissance de 3,0 kW, les forets verticaux (3,0 kW) peuvent percer des pièces jusqu'à 480 mm d'épaisseur. La régularité de la course de travail permet également d'effectuer tout type de perçage de trou borgne, de réduction ou de fraisage de chevilles rondes. Les agrégats de perçage sont équipés d'un mandrin à échange rapide ainsi que de guides de foret à tourelle, et la vitesse de rotation peut être réglée en continu de min. 750 t/min à max. 3 000 t/min.

Perceuse long horizontaux 360° tournant

La perceuse à foret long côté opérateur sert au perçage de trous horizontaux sur tous les côtés de la pièce. Elle peut être munie de forets longs spéciaux de Ø25 à Ø50 mm. La profondeur de perçage maximale est de 1 250 mm.
L'avance est réglée par un moteur électrique et peut être adaptée au diamètre du foret en question. La vitesse de rotation est réglable en continu jusqu'à 3 000 t/min.

Le laser d'alignement

Le laser d'alignement projette un réticule rouge sur la pièce à usiner, qui est transmis à l'écran sur le poste de travail au moyen d'une caméra. Tout est commandé depuis le poste de travail avec le logiciel fourni.

Agrégats référença opto-électronique

Le procédé de section lumineuse par laser permet de déterminer avec précision la position de toutes les pièces montées.

 

Mode 1 : Mesure du panneau brut
Une fois qu'il est mis dans une position 0 préalablement définie, le panneau brut non encore bordé est automatiquement approché au moyen de capteurs. Outre une localisation x et y suffisamment précise,

il est également possible d'inclure la trajectoire du joint

de colle dans le processus d'usinage,

indépendamment d'éventuels surplombs / résidus de colle. Ainsi, les coupes obliques par rapport au Joint

 de colle appartiennent désormais au passé.

 

Mode 2 : Nouvelle mesure d'un panneau partiellement usiné
Le panneau partiellement usiné est approché automatiquement au moyen de capteurs après avoir été

mis dans une position 0 préalablement définie, puis une nouvelle mesure des directions x et y est effectuée.

Dispositif de levage

Avec le dispositif de levage à 4 axes (axes x, y, z et de pivotement), les éléments à découper sont saisis à leur point central, soulevés et déposés sur un convoyeur à rouleaux accompagnant la trajectoire du portique. Selon sa taille et sa position, la chute peut être retournée de 90 degrés (en option).
Pour chaque plaque, les pièces déposées sont soit amenées sur un convoyeur à rouleaux pour les résidus de bois, soit déposées en sens inverse sur le convoyeur d'élimination des déchets.

 

 

Lubrification centrale

La lubrification centrale alimente tous les points de lubrification avec la quantité de graisse nécessaire et réduit le temps d'entretien au strict minimum.
Si la machine est équipée d'une lubrification centrale, un ou plusieurs réservoirs de graisse fluide se trouvent sur l'agrégat en question ou sur le portique.