Hans Hundegger AG

Puuntyöstökoneita

Hundegger on jo useita vuosia ollut maailman johtava yritys

CNC-ohjattujen yhdistelmäkoneiden alalla yli 90 prosentin markkinaosuudellaan.

Universaaleja, monikäyttöisiä koneita voidaan käyttää kaikilla puurakentamisen osa-alueilla - ulkoistetusta rakennusosien työstöstä, runkorakentamisesta, hirsirakentamisesta, valmistalorakentamisesta ja liimapuurakentamisesta aina leikkipuistovälineiden valmistukseen.   

 

Innovatiivinen - Pätevä - Asiakaskeskeinen

Erinomaisesti muunneltavia CNC-koneita voidaan koottavan rakenteensa ansiosta sovittaa nopeasti ja täydellisesti asiakkaan erityisten toivomusten mukaan. Täysautomaattisten laitteiden tarkkuus ja korkea laatu kasvattavat jokaisen puurakennusyrityksen taloudellisuutta ja kilpailukykyä – aina pienyrityksistä suuriin yhtiöihin. 

Laatua ja suorituskykyä markkinajohtajan tapaan

  • Tehdasalue ~ 56.300 m²
  • Hallit ja toimistotilat ~ 27.200 m²
  • Päätoimipaikka Hawangenissa ~ 440 työntekijää
  • 59 maahan ~ 5300 konetta toimitettu

Zimmerei bis Industrie

17.06.2019

Für jede Betriebsgröße die passende Abbundlösung

Freundliche Gesichter, ein gemütlicher Biergarten und natürlich jede Menge Abbundtechnik – so könnte man den Ligna-Auftritt von Hundegger in einem Satz zusammenfassen. Neben bewährten Anlagen, wie etwa der Robot-Solo, präsentierten die Abbundspezialisten aus Hawangen eine voll automatisierte Abbundlösung 4.0 am Beispiel der K2-Industry.

 

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Ligna 2019

Rückblick

08.06..2019

Wir blicken auf eine sehr erfolgreiche und schöne LIGNA 2019 zurück. Wie unser internationales Sales-Team die Messe wahrgenommen hat und was aktuelle Trends sind erfahren Sie im Video.


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Neue Softwareschnittstelle überspielt Daten für komplexe Bauteile aus Holz direkt an Fräsmaschine

07.01.2019

Melanie Löw Presse- und Öffentlichkeitsarbeit

Neue Softwareschnittstelle überspielt Daten für komplexe Bauteile aus Holz direkt an Fräsmaschine
Technische Universität Kaiserslautern

Um komplexe Gebäudeteile oder auch filigrane Möbelstücke aus Holz zu fertigen, galt bislang: Der Zeitaufwand und die Kosten sind hoch. „Jedes einzelne Teil muss individuell gefertigt werden“, sagt Juniorprofessor Christopher Robeller, der an der TUK im Fachbereich Architektur die Arbeitsgruppe „Digitaler Holzbau“ (Digital Tumber Construction, DTC) leitet.

 

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