Grupos para el centro de mecanizado de portales PBA-3

 

Grupo de 5 ejes (55 kW) con cambiador de herramientas

El grupo principal del PBA, con refrigeración por agua y accionamiento de husillo, tiene una potencia de 55 kW y un margen de revoluciones progresivo de 0 a 13 000 r.p.m.  
Con el alojamiento de herramientas HSK-80-E se pueden cambiar herramientas como la hoja de sierra, taladros, fresas de punta y de disco, así como fresas de cola de milano, fresas cilíndricas, etc. La administración y selección de herramientas se realiza mediante el programa de producción CAMBIUM de Hundegger.
Según las necesidades de la pieza que se quiera mecanizar se cargará la herramienta necesaria de un cargador de cambio de herramientas de manera automática. El cargador con espacio para 30 herramientas se desplaza con el portal, por lo que se minimiza el tiempo requerido para el cambio de herramienta.
En los datos identificativos de las herramientas de fresado y taladrado constan el tipo, el diámetro, la longitud, su ubicación en el compartimento de almacenaje y también la velocidad óptima. Estos datos se activan automáticamente al utilizar cada herramienta.
Gracias a esta flexibilidad, el grupo PBA de 5 ejes resulta óptimo para distintos ámbitos de aplicación y fines de mecanizado. Todos los mecanizados se ejecutan en cinco lados de la pieza con una sola sujeción.  
Opcionalmente se puede instalar también una cabeza angular en el grupo PBA de cinco ejes. Esta permite ejecutar mecanizados en el lado inferior de la pieza hasta una profundidad de mecanizado de 300 mm.

Grupo de 5 ejes (22 kW) con cambiador de herramientas

El grupo de cinco ejes montado sobre un soporte independiente dispone de una potencia de accionamiento máx. de 38 kW y unas revoluciones máx. de 8000 r.p.m.
El grupo se coloca automáticamente en un ángulo de 0 a 360 grados y una inclinación de 0 a 90 grados.
Con el alojamiento de herramientas HSK-80-E se pueden cambiar herramientas como la hoja de sierra, taladros, fresas de punta y de disco, así como fresas de cola de milano, fresas cilíndricas, etc. La administración y selección de herramientas se realiza mediante el programa de producción CAMBIUM de Hundegger.
Según las necesidades de la pieza que se quiera mecanizar se cargará la herramienta necesaria de un cargador de cambio de herramientas de manera automática. El cargador con espacio para 30 herramientas se desplaza con el portal, por lo que se minimiza el tiempo requerido para el cambio de herramienta.
En los datos identificativos de las herramientas de fresado y taladro, constan el tipo, el diámetro, la longitud, su ubicación en el compartimento de almacenaje y también la velocidad óptima. Estos datos se activan automáticamente al utilizar cada herramienta.
Gracias a esta flexibilidad, el grupo PBA de 5 ejes resulta óptimo para distintos ámbitos de aplicación y fines de mecanizado. Todos los mecanizados se ejecutan en cinco lados de la pieza con una sola sujeción.  
Opcionalmente se puede instalar también una cabeza angular en el grupo PBA de cinco ejes. Esta permite ejecutar mecanizados en el lado inferior de la pieza hasta una profundidad de mecanizado de 300 mm.

Grupo de aserrado de cinco ejes

El grupo de aserrado de cinco ejes montado sobre un soporte independiente dispone de una potencia de accionamiento máx. de 22 kW y unas revoluciones máx. de 6000 r.p.m.

El grupo se coloca automáticamente en un ángulo de 0 a 360 grados y una inclinación de 0 a 90 grados. De este modo, pueden realizarse casi todo tipo de cortes longitudinales, diagonales y de ranuras.
Con un ángulo de inclinación de 0 grados, el disco de sierra de 1.100 mm permite conseguir una profundidad de corte de hasta 400 mm.
Mientras se trabaja la pieza con este primer grupo, en el segundo grupo puede montarse la siguiente herramienta. De esta forma, se reduce al mínimo el tiempo de inactividad.

Sierra de cadena

La sierra de cadena intercambiable en el grupo de cinco ejes mediante HSK 80E tiene una profundidad de ranurado máxima de 500 mm y una anchura de ranurado de 12 mm al usar una cadena HSS. Alternativamente se puede usar una cadena con plaquitas de metal duro con una anchura de ranurado de 14 mm. Gracias a la geometría especial de la cuchilla de la sierra, se pueden realizar esquinas precisas (sin radios), por ejemplo para cortes de puertas y ventanas.

Grupos de fresado verticales

Los motores con los que se accionan los grupos de fresado verticales alcanzan una potencia de 5,5 kW a 22 kW. Con ella pueden equiparse los grupos con diversas fresas de punta, perfil, de espigas o de disco (ø máx. 310 mm, longitud máx. 350 mm). De esta forma se puede fresar cualquier tipo de aperturas y contornos, así como realizar toda clase de perfiles, espigas, ranuras, rebajos, etc. Mediante la regulación de velocidad de los motores (hasta 6000 r.p.m.) puede ajustarse la velocidad de corte óptima para cada herramienta.
También existe la opción de una fresa flotante.

Taladradoras verticales

Con una potencia de 3,0 kW, con los taladros verticales (3,0 kW) pueden taladrarse piezas con un grosor de hasta 480 mm. Gracias a la carrera de trabajo controlada por ordenador también se puede realizar todo tipo de perforaciones de orificios ciegos, avellanados o chavetas anulares. Los grupos de taladros disponen de un mandril portabrocas de cambio rápido y de guías de taladro con cabeza revólver, con una velocidad ajustable de forma progresiva de 750 r.p.m. a máx. 3000 r.p.m.

 

 

 

 

Taladradora de gran profundidad horizontal orientable (360°)

La taladradora de profundidad en el lado del operario sirve para taladrar orificios horizontales en todos los lados de la pieza. Puede equiparse con taladros de profundidad especiales de Ø25 a Ø50 mm. La profundidad de taladro máxima es de 1250 mm.
El avance se realiza mediante motor eléctrico y puede adaptarse al diámetro del taladro. La velocidad puede ajustarse de forma progresiva hasta 3000 r.p.m.

Láser lineal

El láser lineal proyecta una cruz reticular sobre la pieza que, mediante una cámara, se transmite a la pantalla en el puesto de trabajo. El manejo se realiza en el puesto de trabajo con el software suministrado.

 

 

 

Grupo de referencia optoelectrónico

Con el proceso de corte por luz láser se puede determinar con precisión la posición de cualquier pieza colocada.

Modo 1: Colocación a medida de la placa en bruto
La placa en bruto aún sin cantear se introduce automáticamente con ayuda de los sensores después de colocarla en una posición 0 predefinida. Además de la determinación suficientemente precisa de la posición x e y, se puede integrar el recorrido de la unión encolada en el mecanizado, independiente de los posibles salientes o restos de cola. Los cortes al bisel de la unión encolada son así cosa del pasado.

Modo 2: Nueva colocación a medida de una placa parcialmente mecanizada
La placa parcialmente mecanizada se introduce automáticamente con ayuda de los sensores y se vuelve a medir en dirección a los ejes x/y después de colocarla en una posición 0 predefinida.



Elevador

Con el elevador de cuatro ejes (eje x, y, z y eje de giro) se recogen los recortes que hay que retirar por su centro de gravedad, se levantan y se depositan en una cinta de rodillos que se desplaza con el portal. Según el tamaño y la posición, la pieza restante se puede girar 90 grados opcionalmente.
Las piezas depositadas de cada placa, según se haya seleccionado, se desplazan a otra cinta de rodillos para restos de madera o se colocan en dirección contraria en la cinta de desechos.

Lubricación central

La lubricación central suministra a todos los puntos de lubricación la cantidad necesaria de lubricante, con lo que el tiempo de mantenimiento se reduce a un mínimo.
Si la máquina dispone de lubricación central, en el grupo o portal correspondiente habrá uno o varios recipientes con lubricante de baja viscosidad.